Mellény{0}}típusú titán katódlemez

Az AATi a kutatás-fejlesztésre, valamint a hidrometallurgiai törzsberendezések gyártására specializálódott. Elsődleges tevékenysége a katódlemez-rendszerekhez kapcsolódó termékek teljes skálájának és műszaki szolgáltatásainak nyújtása. Elkötelezettek vagyunk abban, hogy átfogó megoldásokat kínáljunk ügyfeleinknek, az egyedi termékektől a teljes katódlemez-rendszerekig, kielégítve a nem-vasfémekhez, például a rézhez, a nikkelhez, a kobalthoz és az aranyhoz kapcsolódó elektrolitikus finomítási és leválasztási folyamatok különféle igényeit. Folyamatos technológiai innovációval és szigorú minőség-ellenőrzéssel biztosítjuk, hogy termékeink megtartsák az iparágban vezető -standardokat az elektromos vezetőképesség, a korrózióállóság és az élettartam tekintetében.

A főbb termékek éves kibocsátása:

150 ezer éves termelési kapacitás

50 ezer titán katódlemez

100 ezer rozsdamentes acél katódlemez

Az elmúlt években az elektro-nyertes (EW) üzemek számos változáson mentek keresztül. Először is, a réz-oxid-minőségek csökkenése a rézkatód-termelés csökkenéséhez vezetett. Ez arra késztette az üzemeket, hogy az alacsony-minőségű szulfidokat kilúgozzanak, hogy kihasználják az üzemen kívüli kapacitást. A szulfidokat magas kloridtartalmú sókkal kilúgozzák. Ezenkívül a legtöbb növény tengervizet használ, amely szintén magas kloridtartalmú. Ez befolyásolja a rozsdamentes -acél katódlemezek élettartamát; egyes üzemekben ezeket egy év eltelte előtt ki kell cserélni. Ez arra késztetett bennünket, hogy megvizsgáljuk a problémát, és meglátogatjuk az eletro nyertes üzemeket. Emiatt az AATi egy kis kísérleti üzemet épített a különböző típusú katódok és anódok tesztelésére. A titán katódlemezek nem lépnek reakcióba kloridionokkal.

Egy másik probléma, amellyel jelenleg több növény is szembesül, az, hogy hatnaponként kell betakarítani, és a katódréz súlya körülbelül 30 kg. Ez azt jelenti, hogy kézzel kell hámozniuk, mert a katódcsupaszító gépek (rozsdamentes acél katódokhoz) nem működnek, ha a betakarítás 38-40 kg-nál kisebb. Ez nem így van a titán katódlemez esetében.

Az üzemek különböző titán katódlemezeket használnak, általában mindegyik 1 m²-es. A különbség a lemezt tartó, titánnal bevont rézrúd hosszában és keresztmetszetében-van. A katódok nem kezdőlapok előállítására valók; a végső rézkatód (45-50 kg) előállítására szolgálnak.

Ezeket az ablak{0}}típusú titán katódlemezeket elsősorban elektrolitikus nikkel- és kobaltprojektekben használják Indonéziában. Robusztus általános szerkezettel rendelkeznek, ellenállnak a deformációnak, nagy vezetőképességgel rendelkeznek, és kiváló korrózióállóságot mutatnak, ami széles körű felhasználói jóváhagyást szerez. A különbség azonban a felületi érdességben rejlik: a kobaltelektrolízishez használt ablak-típusú titán katódlemezek felületi érdessége magasabb, ezért speciális homokfúvás kezelést igényelnek. Ezzel szemben a nikkel-elektrolízishez használt ablak{5}}titán katódlemezek nem igényelnek homokfúvást, és megőrzik eredeti felületi állapotukat.