Az AATi innovatív KIDD eljárási technológiájával felszerelt 400 rozsdamentes acél katódlemezt professzionálisan konténerekbe raktak a sanghaji kikötőben, és hamarosan elszállítják az indiai Chennai kikötőbe, hogy magas-hatékonyságot és energiatakarékos-magberendezést biztosítsanak a helyi rézfinomítási projektekhez. A réz elektrolízis területén kiforrott megoldásként ez a testreszabott katódlemez-sorozat, az AATi vezetőképes gerendák és lemezfelületek terén elért technológiai áttöréseinek köszönhetően, tovább növeli a KIDD-eljárás teljesítménybeli előnyeit. Ezzel egyidejűleg a szabványosított logisztika biztosítja a zökkenőmentes -határokon átnyúló szállítást és az azt követő alkalmazást.
Alapvető technológiai innováció: Az AATi továbbfejleszti a vezetőképes sugár- és lemezfelületi teljesítményt
Vezető sugár: Alacsony ellenállás és nagy szilárdságú áttörés
Az AATi optimalizálta a hagyományos vezető sugár szerkezetét és folyamatát a KIDD-eljárásban, rozsdamentes acél{0}}bevonatú tömör rézrudak összetett szerkezetét alkalmazva, és javítva a határfelület kötési szilárdságát, így kettős teljesítményugrást ért el. Az innovatív vezetősugár fajlagos ellenállása több mint 12%-kal csökken az ipari szabványhoz képest. A KIDD eljárás ISA-eljáráshoz képest kiváló vezetőképességével kombinálva ez lehetővé teszi az elektrolitikus cella feszültségének további csökkentését és az egyenáram-fogyasztás körülbelül 15 kWh/t csökkentését a hagyományos termékekhez képest, jelentősen javítva a gyártás gazdaságosságát. Eközben az anyagarányok módosításával és az alakítási folyamat javításával a vezető sugárnyaláb szakítószilárdsága 420 MPa fölé nőtt, ami lehetővé teszi, hogy ellenálljon az elektrolízis során fellépő feszültségeknek és a szállítási ütéseknek, jelentősen növelve a szerkezeti stabilitást.
Tábla felület: továbbfejlesztett merevség és alkalmazkodóképesség
A tábla felülete 316 literes rozsdamentes acélból készült, megtartva az ipari-szabványos 3,25 mm vastagságot. Az AATi speciális hőkezelési eljárással optimalizálta a tábla belső szerkezetét, jelentősen javítva a merevségét. Az optimalizált táblafelület síksági hibája 2 mm/m-en belül van szabályozva, és a függőleges pontosság teljes mértékben megfelel a függőrúd középvonalától a tábla két alsó sarkáig terjedő 5,5 mm-es szigorú követelménynek, hatékonyan megakadályozva az egyenetlen rézlerakódást, amelyet a tábla elektrolízis közbeni meghajlása okoz. Ezzel egyidejűleg a tábla felülete megőrzi a 2B fokozatú simaságot (<0.6μm), coupled with a 90° V-groove design at the bottom, ensuring smooth removal of cathode copper and adapting to automated copper stripping processes, reducing manual reliance by more than 60%.
Sanghaji kikötői konténerrakodás és{0}}határon átnyúló logisztikai támogatás
Professzionális konténerbetöltés védelem:Betöltés előtt a 400 katódlemez mindegyike minőségellenőrzésen esik át, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincsenek karcolások, deformációk és egyéb hibák. A "réteges puffer + megerősítés" védelmi sémát alkalmazzák: 5 mm vastag gumibetétet helyeznek az aljára, hullámkartont használnak a lemezek szétválasztására, és EVA habot tekernek a szélekre, hogy megakadályozzák az ütközési sérüléseket; egyedi-fa támasztékokat használnak a pozicionáláshoz, nagy szilárdságú hevederekkel kombinálva az oldalirányú rögzítéshez, hogy megakadályozzák a lemezek elmozdulását a konténer szállítás közbeni kilengése miatt. A megfelelő, 7 évnél fiatalabb konténereket választják ki, és az egyes konténerek össztömege szigorúan betartja a 30,48 tonnás súlyhatárt a szállítás biztonsága érdekében.
Hatékony határon átnyúló{0}}logisztikai tervezés:Ez a szállítmány közvetlen útvonalat használ Sanghaj kikötőjéből az indiai Chennai kikötőbe. Az útvonal Kelet-Kínai-tenger → Tajvani-szoros → Dél-kínai-tenger → Malaka-szoros → Indiai-óceán, a becsült áthaladási idő 12-21 nap. Előzetesen készítsen elő minden szükséges vámkezelési dokumentumot, beleértve a kereskedelmi számlákat, a termékellenőrzési jelentéseket és a származási bizonyítványokat, hogy megfeleljen az indiai vámügyi követelményeknek az importált ipari berendezésekre vonatkozóan, és biztosítsa a zökkenőmentes vámkezelési folyamatot. A Chennai Port stratégiai elhelyezkedését India déli átjárójaként kihasználva a logisztikai megoldás zökkenőmentesen integrálódik a helyi belföldi elosztóhálózatba, megkönnyítve ügyfeleink számára a gyors szállítást és a gyártás megkezdését.
Szállítási érték és alkalmazási forgatókönyvek:Ezt a 400 innovatív KIDD folyamatú katódlemezből álló tételt az indiai Chennai Port körüli rézfinomító műhelyekben fogják használni. Az AATi technológiai fejlesztései lehetővé teszik a termék számára, hogy megőrizze a KIDD folyamat alapvető előnyeit, miközben tovább csökkenti az energiafogyasztást és meghosszabbítja az élettartamot. Állandó katódjellemzői helyettesíthetik a hagyományos eldobható indítólemezeket, jelentősen csökkentve az anyagköltségeket és a folyamatok bonyolultságát. Savas elektrolízis környezetben a 316L-es rozsdamentes acél és az innovatív szerkezet kombinációja hatékonyan ellenáll a korróziónak. A kiváló vezetőképességgel és lemezstabilitással kombinálva ez segít javítani a katódréz tisztaságát és a termelés hatékonyságát, megbízható támogatást nyújtva a helyi rézkohászat nagyszabású és hatékony fejlesztéséhez.
