A titán katódlemezek kulcsfontosságú feldolgozási technológiája és minőségellenőrzése
A titán katódlemezek feldolgozási minősége kulcsfontosságú a teljesítményük és az élettartamuk szempontjából, ami szigorú ellenőrzést igényel minden egyes láncszem felett, az anyagvágástól a végső összeszerelésig. A legfontosabb feldolgozási technológiák főként a lemezvágást, a felületkezelést, a vezetősugaras hegesztést és az alakfeldolgozást foglalják magukban.
A lemezvágás tekintetében precíziós vágási technológiát (például plazmavágást vagy lézervágást) alkalmaznak a titánlemez síkságának és méretpontosságának biztosítására. A titánlemez felületét polírozásnak, homokfúvásnak vagy lézeres mikroporózus kezelésnek kell alávetni: polírozás és homokfúvás javíthatja a felület simaságát, egyenletes rézlerakódást biztosít, és csökkenti a lerakódott rézréteg hibáit; A lézeres mikroporózus felületkezelés 0,8 MPa-ra csökkentheti a rézréteg leválási erejét, javítva a rézréteg tapadási és lehúzási hatékonyságát.
A vezető sugár (titán{0}}borítású rézrúd) és a titánlemez hegesztése alapvető folyamat. A titán hegesztése megköveteli a hegesztési paraméterek (például hőmérséklet, áramerősség és hegesztési sebesség) szigorú ellenőrzését a hegesztési hibák, például pórusok és repedések elkerülése érdekében, amelyek a maratási oldatban lévő vezető sugár korróziójához vezethetnek. A vezető gerenda egyik végén hegesztett titánlemeznek biztosítania kell a tömítettséget, hogy megakadályozza a rézmag korrodálódását a maratóoldat által, míg a másik végén a szabaddá tett réz csavart megmunkálásánál szerkezeti szilárdságot kell biztosítani, hogy elkerülhető legyen a rossz érintkezés a vezetőképes rézrudakkal való csatlakozás során.
A minőség-ellenőrzés a teljes feldolgozási folyamaton áthalad. A nyersanyagoknak szigorú ellenőrzésen kell átmenniük annak biztosítása érdekében, hogy a 2. fokozatú titánlemezek és titán{2}}bevonatú rézrudak kémiai összetétele és mechanikai tulajdonságai megfeleljenek az ipari szabványoknak; a félkész termékek méretpontosságát, felületi érdességét és hegesztési minőségét darabonként ellenőrzik; a késztermékeket szimulált elektrolízis teszteken és korrózióállósági teszteken kell alávetni annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljenek a rézelektrolízis műhelyek hosszú távú működési követelményeinek, normál munkakörülmények között 12 évnél hosszabb élettartammal.
